Przy wyborze tabletkarki producenci farmaceutyczni powinni wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Przy wyborze tabletkarki producenci farmaceutyczni powinni wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Przy wyborze tabletkarki producenci farmaceutyczni powinni wziąć pod uwagę następujące czynniki:

(1) Odmiana, gatunek i poziom wartości dodanej wytwarzanych produktów.Jeśli producenci tabletów produkują lepsze produkty i wyższą wartość dodaną, mogą wybrać sprzęt z wyższej półki.W końcu tego rodzaju sprzęt ma dobrą wydajność i wysoki stopień automatyzacji, co może zapewnić jakość produktu.

(2) Wielkość wyjścia zmiany.Przy doborze sprzętu nie jest konieczne ślepe śledzenie wydajności pojedynczej maszyny, ale określenie wydajności pojedynczej maszyny zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem na wydajność zmianową.

(3) Obszar warsztatu.Jeśli obszar rozmieszczenia warsztatu jest stosunkowo duży, można zastosować tabletkarkę o średniej i niskiej prędkości.Liczba urządzeń producentów tabletkarek może zostać odpowiednio zwiększona, aby zmniejszyć inwestycje w sprzęt.Jeśli układ wyposażenia w warsztacie jest bardzo kompaktowy, można wybrać tabletkarkę o dużej prędkości lub tabletkarkę o dużej prędkości.Chociaż inwestycja jest stosunkowo wysoka, unika się trudności z rozplanowaniem wyposażenia.Jednak bez względu na wielkość obszaru, producent tabletek uważa, że ​​co najmniej dwie tabletkarki powinny być ustawione w normalnych warunkach.W ten sposób można zapobiec zatrzymaniu linii produkcyjnej w przypadku awarii tabletkarki.

Przy wyborze modelu producent tabletkarki przeanalizuje sześć aspektów:

(1) Wyjście jest wysokie.W przypadku pras o tej samej średnicy tabletki i podobnej liczbie matryc, wydajność szybkoobrotowej prasy rotacyjnej jest 4-5 razy wyższa niż w przypadku wolnoobrotowej prasy rotacyjnej.Innymi słowy, w celu realizacji tej samej produkcji w tym samym czasie, jest to stosunek ilościowy między szybkoobrotową tabletkarką a 4-5 wolnoobrotowymi tabletkarkami.

(2) Wydajność produktu jest wysoka.Wiemy, że straty materiału w procesie produkcji tabletek koncentrują się głównie na dwóch etapach: wstępne ustawienie i regulacja parametrów, test kompresji i ochrona przed odciążeniem przed wyłączeniem.W normalnej produkcji szybkoobrotowej tabletkarki rotacyjnej wskaźnik wykorzystania partii wynosi ponad 99%.Chociaż wolnoobrotowa tabletkarka rotacyjna jest trudna do osiągnięcia tego celu, zwłaszcza w przypadku wielokrotnego wyboru sprzętu, będzie on niższy i istnieje wiele możliwości marnowania materiałów.Podwojony lub potrojony.

(3) Bezpośredni koszt sprzętu jest w zasadzie taki sam.Cena szybkoobrotowej tabletkarki może wynosić 4-5 zestawów wolnoobrotowej tabletkarki, ale wolnoobrotowa tabletkarka musi być wyposażona w wiele zestawów wyposażenia pomocniczego, a kompleksowe wyniki obliczeń są prawie takie same .

(4) Znacząca oszczędność energii i redukcja zużycia.Szybkoobrotowa tabletkarka rotacyjna potrzebuje około 20 metrów kwadratowych czystego pomieszczenia, podczas gdy wolnoobrotowa tabletkarka potrzebuje łącznie 40-60 metrów kwadratowych.Dzięki zwiększeniu powierzchni oczyszczania proporcjonalnie wzrasta również ilość oczyszczonego powietrza potrzebnego w procesie produkcyjnym.Na przykład wysokość wewnętrzna wynosi 3,5 m, dzienna objętość powietrza wymagana przez szybkobieżną tabletkarkę obrotową i wolnoobrotową tabletkarkę obrotową wynosi odpowiednio 8400 m3 i 16800-25200 m3, gdy wysokość wewnętrzna wynosi 3,5 m, dzienny czas produkcji wynosi 8 godzin, a częstotliwość wentylacji wynosi 15 razy na godzinę.Nie należy z czasem bagatelizować różnic w kosztach.Ponadto, oprócz głównej maszyny tabletkarki, każda maszyna-host musi być również wyposażona w urządzenia pomocnicze, takie jak podajnik podnoszący, odkurzacz, przesiewacz i wykrywacz metalu.Tak więc, podobnie jak system oczyszczania, całkowite zużycie energii to niesamowita liczba.

(5) Koszt pracy jest znacznie obniżony.Do każdej tabletkarki firmy farmaceutyczne zwykle przydzielają 1-2 operatorów.

(6) Koszt zarządzania sprzętem został znacznie obniżony.Niezbędne jest codzienne czyszczenie i konserwacja tabletkarki.Oprócz kosztów pracy potrzebna jest duża liczba materiałów eksploatacyjnych, w tym oczyszczona woda pitna, środek czyszczący, środek dezynfekujący i olej antykorozyjny do ochrony matryc.Oczywiście zalety jednego zestawu sprzętu i wielu zestawów sprzętu są oczywiste.

Oczywiście wybór szybkoobrotowej tabletkarki rotacyjnej to jeszcze trochę mucha w maści – mierząc się z ryzykiem harmonogramu produkcji.W przypadku nagłej awarii i przestoju znacznie wpłynie to na produkcję, a ryzyko niskiej prędkości maszyny o stosunkowo niskiej wydajności jest znacznie mniejsze.

Dlatego wybierając model tabletkarki, producent musi kierować się rzeczywistymi potrzebami fabryki farmaceutycznej, a także postawić na doskonałość funkcjonalną, stabilność działania, bezpieczeństwo i niezawodność tabletkarki szybkoobrotowej, wygodę obsługi, czyszczenie i konserwacja tabletkarki laboratoryjnej oraz terminowość obsługi.