Jak poprawić wydajność miksera?

Jak poprawić wydajność miksera?

Obecnie na rynku popularne są mieszadło spiralne z taśmą, mieszalnik stożkowy, mieszalnik typu V i mieszalnik trójwymiarowy.Bez względu na rodzaj miksera, jego budowa i funkcja są różne.Dla użytkowników mieszalników jakość, równomierność i wydajność mieszania materiałów są głównymi problemami, wśród których wydajność przyciągnęła w ostatnich latach wiele uwagi.Dlatego poprawa wydajności miksera jest kluczem do wygranej na rynku.Jakie czynniki możemy poprawić wydajność miksera?Autor podsumowuje następujące aspekty.

W pierwszej kolejności przy wyborze miksera należy zwrócić uwagę na wybór typu.Wydajność mieszadła jest w dużej mierze zdeterminowana dokładnością wykonania samego sprzętu oraz sprawnością eksploatacyjną kadłuba.Wybierając typ mieszadła, użytkownicy powinni najpierw mieć pewną wiedzę na temat właściwości i specjalnych wymagań własnych produktów oraz tego, jaki efekt mieszania chcą osiągnąć, aby wybrać i dopasować konstrukcję łopatek, cechy sprzętu i funkcje miksera, aby znaleźć model spełniający wymagania.

W związku z tym branża stwierdziła, że ​​jakość mieszania w dużej mierze zależy od konstrukcji i jakości wykonania mieszalnika.Na przykład szerokość i kąt zewnętrzny wewnętrznych i zewnętrznych pasów pierścieniowych mieszalnika poziomego są nieuzasadnione, co prowadzi do gromadzenia się materiałów na jednym końcu, wpływając na czas mieszania i jednorodność mieszania;nieuzasadniona konstrukcja może powodować martwy kąt materiałów;jakość spawania rozpórki, pasa pierścieniowego i wału jest słaba i łatwo jest zawiesić materiały.

Po drugie, zrozum charakterystykę składu mieszania materiałów.Zgodnie z charakterystyką różnych mieszanych materiałów przeprowadza się różne mieszanie.Dotyczy to głównie ciężaru właściwego, wielkości cząstek, chropowatości powierzchni cząstek, wilgoci, dyspergowalności, stanu aglomeracji i składu aglomeratów.Im mniejsza różnica tych właściwości fizycznych, tym lepszy efekt mieszania, tym trudniej jest ponownie rozdzielić po wymieszaniu, a im mniejszy udział danego składnika w mieszance, czyli im wyższy stopień rozcieńczenia, tym więcej trudno jest mieszać.W celu zmniejszenia ponownego rozdzielania się po zmieszaniu, lepkie składniki ciekłe, takie jak melasa, mogą być dodawane tuż po zakończeniu, aby zmniejszyć ich dyspersję, a tym samym zmniejszyć efekt rozdzielania.

Ponadto należy zwrócić szczególną uwagę na szczelność mieszadła i jego resztkową ilość dla materiałów drobnoziarnistych.Na przykład, podczas mieszania materiałów proszkowych z mieszadłem bez grawitacyjnym z podwójnym wałem łopatkowym, lepiej jest wybrać jednocześnie otwarte drzwi o pełnej długości 90 °, system samooczyszczania wtrysku, nachylone drzwi wyładowcze typu klinowego i konstrukcję uszczelnienia gazowego końca wału, więc aby lepiej zapewnić uszczelnienie i zmniejszyć pozostałości.Ponadto zaleca się wykorzystanie górnego wylotu worka płóciennego do wymiany rury powietrza powrotnego, aby uniknąć nadmiernej ilości drobnej mąki z kanału powietrza powrotnego podczas mieszania.

Po trzecie, przeprowadź znormalizowaną obsługę sprzętu.Podczas obsługi mieszadła konieczne jest, aby operator posiadał pewną wiedzę na temat sytuacji rynkowej produktu, technologii produkcji, obsługi sprzętu oraz spraw wymagających uwagi i postępowania w sytuacjach awaryjnych, zwłaszcza w celu szkolenia i praktyki obsługi sprzętu i sytuacji awaryjnych środki.Dobra specyfikacja działania może poprawić wydajność miksera i poprawić jakość produktów.Np. w procesie karmienia pracownicy powinni najpierw wrzucić do mieszalnika składniki o dużej proporcji, lub po wejściu większości z nich do mieszalnika, a następnie umieścić niewielką ilość i niewielką ilość składników na wierzchu mieszalnika, czyli , umieść je w miejscu, w którym łatwo się rozprowadzają.W przeciwnym razie mikroskładniki nie ulegną łatwemu rozproszeniu w jednym miejscu i wpłynie to na dalsze mieszanie.

Oprócz powyższych trzech punktów, autor uważa, że ​​po eksploatacji mieszadła należy wykonać dobrą robotę w pracach konserwacyjnych i konserwacyjnych, aby poprawić żywotność mieszadła, a wydajność mieszania przy kolejnym mieszaniu materiału ma pewną rolę.Podsumowując, w celu poprawy wydajności mieszania należy dołożyć starań w aspekcie jakości modelu, właściwości materiałowych, specyfikacji działania, niezbędnej konserwacji i napraw.Tylko wykonując dobrą robotę na każdym kroku, możemy zapewnić wysoką jakość i wysokie tempo produkcji.